ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಆಯ್ಕೆ ತರ್ಕ
ಕವಾಟದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಓಡುವವರೆಗೆ, ಅದು ಅತ್ಯಂತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮಾಧ್ಯಮದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಅಥವಾ ಐದು ನೂರು ಡಿಗ್ರಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಹತ್ತಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಸೀಲ್ ಕನಿಷ್ಠ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಒಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದೇವೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಧ ವರ್ಷದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಜಾಮ್ ಆಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕವಾಟ ಕಾಂಡದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಂಡು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ನಂತರ, ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 500°C ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾಂಡದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮೂಲ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲದ ಕೊರತೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಫಿಟ್ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಸ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒಣ ಘರ್ಷಣೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ದೀರ್ಘ ಹೊಡೆತಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಅಂಶಗಳ ಸೂಪರ್ಪೋಸಿಷನ್ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 17-4PH, F6a, 1Cr13Mo ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅದು ಆಮ್ಲೀಯ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮೋನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ರೋಗಗ್ರಸ್ತವಾಗುವಿಕೆ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸರ್ಲೇ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬೇಕು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಲಾಂಗ್-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಆಫ್ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ "ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ" ಅಥವಾ "ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ" ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಯಿನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ದ್ರವೀಕೃತ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮಿರರ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನದ ಕೆಲಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾಂಡದ ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸನ್ನಿವೇಶದಲ್ಲಿ, ಒಮ್ಮೆ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ "ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದು"ವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನೋಡುವ ಬದಲು, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.